+38 (056) 789-88-89

Флюсы

Сварочный флюс – гранулированный порошок, который при сварке подается в зону горения сварочной дуги. Под воздействием температуры флюс для автоматической сварки плавится, обеспечивая:

  • газовую и шлаковую защиту сварочной ванны;
  • прочность сварочного соединения;
  • химическую очистку свариваемых поверхностей и вывод в шлаковую корку вредных примесей. 

Классификация сварочных флюсов по химическому составу.

Оксидные флюсы

Солеоксидные (смешанные) флюсы

Солевые флюсы

Содержание кремнезема

Содержание марганца

  • бескремнистые (содержание SiO2 до 5%)
  • низкокремнистые (SiO2 6–35%)
  • высококремнистые (содержание SiO2 больше 35%)
  • безмарганцевые (содержание марганца меньше 1%)
  • низкомарганцевые (меньше 10% марганца)
  • среднемарганцевые (10–30% марганца)
  • высокомарганцевые (более 30% марганца)
  • содержание SiO2 15–30%
  • содержание MnO 1–9%
  • содержание CaF2 12–30%

состоят из хлоридов и фторидов BaCl2, CaF2, NaF и др.

 

Классификация сварочных флюсов по технологии производства.

Способ производства

Характеристика

плавленые флюсы

рудоминеральные компоненты расплавляются в печи, после гранулируются, прокаливаются и фракционируются

керамические флюсы (неплавленные)

минералы и ферросплавы смешиваются с жидким стеклом, после сушатся, прокаливаются и фракционируются

плавлено-керамические флюсы

предполагают два метода изготовления

 

Классификация сварочных флюсов по назначению.

Вид сварочных работ

Используемые флюсы

сварка низкоуглеродистых сталей

оксидные

сварка низколегированных сталей

оксидные, солеоксидные

сварка средне- и высоколегированных сталей

солеоксидные

сварка активных металлов

солевые

 

Химический состав некоторых флюсов

 

Флюс

Химический состав, %

 

Характерная область применения при дуговой сварке

кремне-
зем
SiO2

глино-
зем Al2O3

MnO

CaO

MgO

CaF2

Fe2O3 

 

S

P

АН-348-А, АН-348-АМ

40–44

6

31–38

12

7

3–6

0,5–2,0

0,12

0,12

углеродистые низколегированные стали

ОСЦ-45

37–44

6

37–44

10

3

5–9

0,5–2,0

0,12

0,14

углеродистые низколегированные стали

АН-18

17–21

14–18

2,5–5,0

14–18

7–10

19–23

13,5–16,5

0,05

0,05

средне- и высоколегированные стали

АН-42

30–34

13–18

14–19

12–18

14–20

1,0

0,06

0,10

углеродистые низколегированные и среднелегированные стали высокой и повышенной прочности

АН-43

18–22

30–36

5–9

14–18

2

17–21

2,0–5,0

0,05

0,05

углеродистые низколегированные и среднелегированные стали высокой и повышенной прочности

АН-47

28–33

9–13

11–18

13–17

6–10

8–13

0,5–3,0

0,05

0,08

углеродистые низколегированные и среднелегированные стали высокой и повышенной прочности

АН-60

42–46

6

36–41

10

3

5–9

0,9

0,05

0,05

углеродистые низколегированные стали, сварка труб

АН-65

38–42

5

22–28

8

7–11

8–12

1,5

0,05

0,05

углеродистые низколегированные стали, сварка на высоких скоростях

ФЦ-7

46–48

3

24–26

3

16–18

5–6

2

0,10

0,10

низкоуглеродистые стали, сварка на больших токах

ФЦ-9

38–41

10–13

38–41

8

3

2–3

1,5

0,10

0,10

углеродистые низколегированные стали

ФЦ-17

24–28

18–22

6,0

23–27

11–18

1,0

0,03

0,025

высоколегированные стали аустенитного класса

ФЦ-19

20–25

18–23

6,0

20–25

16–21

1,0–3,0

0,03

0,03

высокохромистые стали

ФЦ-22

33–37

16–21

6–9

5–9

18–22

8–12

1,0

0,04

0,03

сварка угловыми швами углеродистых и легированных сталей

ФВТ-1

31–35

17–22

8–11

2–6

19–24

8–12

1,0

0,05

0,05

сварка углеродистых и легированных сталей с повышенной скоростью (до 150 м/ч)

48-ОФ-6

3,5–6,0

20–24

0,3

16–20

2,0

50–60

1,0

0,025

0,025

сварка высоколегированной проволокой

АН-26С,
АН-26СП, АН-26П

20-24

19-23

2,5-4,0

4-8

15-18

20-24

1,5

0,08

0,08

сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

АН-20С,
АН-20СМ, АН-20П

19-24

27-32

0,5

3-9

9-13

25-33

0,8

0,06

0,03

сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей