Описание
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей, работающих в агрессивных средах при температуре 350С и не подвергающихся термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионностойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка на постоянном токе обратной полярности. Покрытие содержит значительное количество двуокиси титана и характеризуется улучшенной отделимостью шлака.
Обозначения
ISO 3581:1973 : E 19. 12. 3 В20
DINEN 1600 : E 19. 12. 3 В20
DIN 8556 : E 19. 12. 3 В20
AWS 5.4: E 317-15
ГОСТ 10052-75 : Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ГОСТ 9466-75 : Е-2204-Б20
ТУ У28.7-31206116-003-2002
Особые свойствa
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%
Химический состав наплавленного металла, %
C
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
≤0.09
|
17.0-20.0
|
2.0-3.5
|
9.5-12.0
|
0.35-0.75
|
≤0.6
|
1.5-3.0
|
≤0.02
|
≤0.03
|
Механические свойства металла шва
- Временное сопротивление разрыву не менее 550 МПа
- Относительное удлинение не менее - 25 %
- Ударная вязкость не менее 90 Дж/см2
- Предел текучести: при температуре испытаний 20С не менее 350 МПа, при температуре испытаний 350 С не менее 280 МПа
Технологические особенности сварки
- Сварку производят без последующей после сварки термообработки.
- Прокалка перед сваркой 120-150 С в течении 2ч.
- Коэффициент наплавки – 12,0 г/Ач
- Производительность наплавки (для диам. 4,0 мм) - 1,6 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг
Диаметр электрода, мм
|
Длина электрода, мм
|
Сварочный ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
2,0
|
250
|
35-55
|
103
|
2.5
|
300
|
50-65
|
65
|
3.0
|
300
|
60-100
|
46
|
4.0
|
350
|
130-150
|
23
|
5.0
|
350
|
150-170
|
15
|