+38 (056) 789-88-89

Описание

Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из коррозионностойких  хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей, работающих в агрессивных средах при температуре 350С и не подвергающихся термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионностойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка на постоянном токе обратной полярности. Покрытие содержит значительное количество двуокиси титана и характеризуется улучшенной отделимостью шлака. 

Обозначения

ISO 3581:1973 : E 19. 12. 3 В20
DINEN 1600 : E 19. 12. 3 В20
DIN 8556 : E 19. 12. 3 В20
AWS 5.4: E 317-15
ГОСТ 10052-75 : Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ГОСТ 9466-75 : Е-2204-Б20
ТУ У28.7-31206116-003-2002

Особые свойствa

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% 

Химический состав наплавленного металла, %

C

Cr

Mo

Ni

V

Si

Mn

S

P

≤0.09

17.0-20.0

2.0-3.5

9.5-12.0

0.35-0.75

≤0.6

1.5-3.0

≤0.02

≤0.03

Механические свойства металла шва

  • Временное сопротивление разрыву не менее 550 МПа
  • Относительное удлинение не менее - 25 %
  • Ударная вязкость не менее 90 Дж/см2
  • Предел текучести: при температуре испытаний 20С не менее 350 МПа, при температуре испытаний 350 С не менее 280 МПа

Технологические особенности сварки

  • Сварку производят без последующей после сварки термообработки.
  • Прокалка перед сваркой 120-150 С в течении 2ч.
  • Коэффициент наплавки – 12,0 г/Ач
  • Производительность наплавки (для диам. 4,0 мм) - 1,6 кг/ч
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг

Диаметр 
электрода, мм

Длина 
электрода, мм

Сварочный ток, А

Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.

2,0

250

35-55

103

2.5

300

50-65

65

3.0

300

60-100

46

4.0

350

130-150

23

5.0

350

150-170

15