Описание
Сварка узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650 С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предьявляют требования к межкристалитной коррозии. сварка постоянным током обратной полярности.
Обозначения
ISO 3580:1973 : E 19.9 NbВ20
DINEN 1600 : E 19 9NbB20
DIN 8556 : E 19.9 NbВ20
AWS А 5,4: E 347-15
ГОСТ 10052-75 : Э-08Х19Н10Г2Б
ГОСТ 9466-75 : Е-2453-Б20
ТУ У 28.7-31206116-001-2001
Особые свойствa
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии, а так же обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5 %
Химический состав наплавленного металла, %
C
|
Cr
|
Ni
|
Nb
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
0.05-0.12
|
18.0-20,5
|
08-10.5
|
0.7-1.3 но не менее 8С
|
≤1,3
|
1,0-2,5
|
≤0,02
|
≤0,03
|
Механические свойства металла шва
- Временное сопротивление разрыву не менее 540 МПа
- Относительное удлинение не менее - 24 %
- Ударная вязкость не менее 80 Дж/см2
Технологические особенности сварки
- Прокалка перед сваркой 200-250С в течении 1ч.
- Коэффициент наплавки – 10,5 г/Ач
- Производительность наплавки (для диам. 4,0 мм) - 1,3 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг
Диаметр электрода, мм
|
Длина электрода, мм
|
Сварочный ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
2,0
|
200 (250)
|
50-70
|
106
|
2.5
|
250
|
70-90
|
67
|
3.0
|
300
|
80-100
|
47
|
4.0
|
350
|
110-140
|
26
|
5.0
|
350
|
150-180
|
15
|