Описание
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких и хромонокельмолибденовых сталей марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 350С, когда к металлу шва преьявляются требования стойкости к межкристалитной коррозии. Сварка на постоянном токе обратной полярности.
Обозначения
ISO 3581:1973 : E 19.12.2 NbB20
DINEN 1600 : E 19 12 2NbB20
DIN 8556 : E 19 12 2 NbB20
AWS А5.4 : E 318-15
ГОСТ 10052-75 : Э-09X19H10Г2М2Б
ГОСТ 9466-75 : Е-2005-Б20
ТУ У 13668923ю001-97
Особые свойствa
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристалитной коррозии.Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8 %.
Химический состав наплавленного металла, %
C
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Nb
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
≤0.12
|
17.0-20.0
|
1.8-3.0
|
8.5-12.0
|
0.7-1.3
|
≤1.2
|
1.0-2.5
|
≤0.02
|
≤0.03
|
Механические свойства металла шва
- Временное сопротивление разрыву не менее 590 МПа
- Относительное удлинение не менее - 22 %
- Ударная вязкость не менее 70 Дж/см2
Технологические особенности сварки
- Прокалка перед сваркой 180-200 С в течении 1 ч.
- Коэффициент наплавки – 13,0 г/Ач
- Производительность наплавки (для диам. 4,0 мм) - 1,7 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг
Диаметр электрода, мм
|
Длина электрода, мм
|
Сварочный ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
3,0
|
350
|
70-90
|
45
|
4,0
|
350
|
120-140
|
24
|
5,0
|
350
|
160-180
|
18
|