Описание
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка на постоянном токе обратной полярности.
Обозначения
ISO 3581:1973 : E 19.9 В20
DINEN 1600 : E 19 9 B20
DIN 8556 : E 19.9 В20
AWS А 5.4 : E 308-15
ГОСТ 10052-75 : Э-07Х20Н9
ГОСТ 9466-75 : Е-2304-Б20
ТУ У 1366688923.001 - 97
Особые свойствa
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8 %
Химический состав наплавленного металла, %
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
S
|
P
|
≤0,09
|
0,3-1,2
|
1,2-2,0
|
18,0-21,5
|
7,5-10,0
|
≤0,020
|
≤0,030
|
Механические свойства металла шва, не менее:
- Временное сопротивление разрыву - 540 МПа
- Относительное удлинение - 30 %
- Ударная вязкость - 100 Дж/см2
Технологические особенности сварки
- Cварку выполнять короткой дугой по очищенным кромкам. Повторная прокалка электродов перед сваркой 180-200°С в течении 1 ч.
- Коэффициент наплавки – 13,0 г/Ач
- Производительность наплавки (для диам 4,0мм) – 1,6 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг
Диаметр электрода, мм
|
Длина электрода, мм
|
Сварочный ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
2,0
|
200 (250)
|
30-50
|
|
2,5
|
250
|
40-60
|
|
3,0
|
300 (350)
|
50-70
|
|
4,0
|
350
|
110-130
|
|
5,0
|
350
|
150-170
|
|