Производитель
|
UGITECH-TFA (Италия)
|
|
|
|
|
Марки сталей
|
AISI: 302, 302H, 304, 316, 316Ti, 321, 631, 750
|
|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКА AISI 302
|
|
Марка стали общего применения, которая наилучшим образом удовлетворяет требованиям, предъявляемым к механическим свойствам и коррозионной стойкости. Диапазон рабочих температур от -200 до +250⁰ C
|
|
Химический состав
|
|
DIN 1.4310
|
C %
|
Si %
|
Mn %
|
Cr %
|
Ni %
|
P / S %
|
|
Номинальный состав
|
0.08
|
0.60
|
1.20
|
18
|
8
|
0.030/0.015
|
|
Соответствующие стандарты
|
|
ASTM A 313
|
AISI 302
|
Поверхность
|
матовая, светлая
|
|
DIN 17224
|
1.4310
|
|
BS 2056
|
302S26
|
|
Механические свойства
|
|
Ø (мм)
|
предел прочности (N/mm2)
|
Ø (мм)
|
предел прочности (N/mm2)
|
|
0,15
|
2365
|
1,70
|
1750 - 2010
|
|
0,20
|
2200 - 2530
|
1,80
|
1750 - 2010
|
|
0,22
|
2200 - 2530
|
1,90
|
1700 - 1955
|
|
0,25
|
2150 - 2470
|
2,00
|
1700 - 1955
|
|
0,30
|
2150 - 2470
|
2,10
|
1650 - 1895
|
|
0,32
|
2150 - 2470
|
2,20
|
1650 - 1895
|
|
0,34
|
2100 - 2415
|
2,25
|
1650 - 1895
|
|
0,35
|
2100 - 2415
|
2,30
|
1650 - 1895
|
|
0,38
|
2100 - 2415
|
2,40
|
1650 - 1895
|
|
0,40
|
2100 - 2415
|
2,50
|
1650 - 1895
|
|
0,45
|
2050 - 2355
|
2,60
|
1650 - 1895
|
|
0,50
|
2050 - 2355
|
2,70
|
1650 - 1895
|
|
0,55
|
2000 - 2300
|
2,80
|
1650 - 1895
|
|
0,60
|
2000 - 2300
|
3,00
|
1600 - 1840
|
|
0,63
|
2000 - 2300
|
3,20
|
1550 - 1780
|
|
0,65
|
2000 - 2300
|
3,50
|
1550 - 1780
|
|
0,70
|
1950 - 2240
|
3,60
|
1500 - 1725
|
|
0,75
|
1950 - 2240
|
4,00
|
1500 - 1725
|
|
0,80
|
1950 - 2240
|
4,20
|
1500 - 1725
|
|
0,85
|
1900 - 2185
|
4,50
|
1450 - 1665
|
|
0,90
|
1900 - 2185
|
5,00
|
1450 - 1665
|
|
0,95
|
1900 - 2185
|
5,50
|
1400 - 1610
|
|
1,00
|
1900 - 2185
|
6,00
|
1400 - 1610
|
|
1,10
|
1850 - 2120
|
6,30
|
1400 - 1610
|
|
1,20
|
1850 - 2120
|
7,00
|
1350 - 1550
|
|
1,25
|
1850 - 2120
|
7,50
|
1350 - 1550
|
|
1,30
|
1800 - 2070
|
8,00
|
1300 - 1490
|
|
1,40
|
1800 - 2070
|
8,50
|
1400
|
|
1,50
|
1800 - 2070
|
9,00
|
1345
|
|
1,60
|
1750 - 2010
|
10,00
|
1345
|
|
Предел прочности может быть увеличен на 150-250 Mpa закалкой
|
|
Модуль сдвига, MPa
|
Модуль эластичности, Mpa
|
|
В состоянии поставки
|
~71000
|
В состоянии поставки
|
~185000
|
|
В закаленном состоянии
|
~73000
|
В закаленном состоянии
|
~190000
|
|
Форма поставки
|
|
Физические свойства
|
|
Ø0.15 - 0.60
|
пластиковая катушка 17кг
|
Плотность г/см3
|
7.90
|
|
Ø0.63 - 1.30
|
бухта 50кг
|
Удельная теплоёмкость
|
500 Дж/(кг * ⁰C), 50-100 ⁰C
|
|
Ø1.40 - 10.00
|
бухта 100кг
|
Проницаемость, μmax
|
~10
|
|
Теплопроводность
|
|
Удельное сопротивление
|
|
Температура °C
|
W/м ⁰C
|
Температура °C
|
μΩм ⁰C
|
|
20
|
15
|
20
|
0.80
|
|
100
|
16
|
100
|
0.85
|
|
200
|
18
|
200
|
0.90
|
|
300
|
19
|
300
|
0.95
|
|
Тепловое расширение, средние значения в диапазоне температур х (10⁻⁶)
|
|
Температура °C
|
W/м ⁰C
|
|
|
|
|
|
20-100
|
17.0
|
|
|
|
|
|
20-200
|
17.5
|
|
|
|
|
|
20-300
|
18.5
|
|
|
|
|
|
Термообработка
|
|
Закалка с последующим отпуском при 350°C/0.5 – 3 часа, увеличит предел прочности примерно на 100 – 250 MПa. Если закалка с последующим отпуском происходит в более короткий промежуток времени, эффект отпуска будет слабее. В конвейерной печи непрерывного действия, где время выдержки при температуре очень короткое (минимум 3 минуты), температура может быть увеличена примерно до 425°C. В состоянии поставки соотношение гарантированный предел прочности/номинальный предел прочности составляет примерно 0.80. После закалки коэффициент составит 0.85. Первоначально свитые пружины растяжения не должны подвергаться закалке с последующим отпуском при одной и той же температуре как другие типы пружин. Рекомендация: циклический отжиг при 200°C/0.5 – 3 часа, или непрерывную закалку с последующим отпуском в конвейерной печи с временем выдержки 3 – 5 минуты при 250°C.
|
|