+38 (056) 789-88-89

Титановые сплавысплавы на основе титана. Титан обеспечивает лёгкость, высокую прочность в интервале температур от криогенных (-250 °С) до умеренно высоких (300— 600 °С) и отличную коррозионную стойкость .

Как конструкционный материал титан наибольшее применение находит в авиации, ракетной технике, при сооружении морских судов, в приборостроении и машиностроении.

Технический титан и его сплавы поддаются всем известным методам обработки давлением. Они могут прокатываться в холодном и горячем состояниях, штамповаться, обжиматься, поддаваться глубокой вытяжке, развальцовываться. Из титана и его сплавов получают стержни, прутки, полосы, различные профили проката, бесшовные трубы, проволоку и фольгу.

Среди наиболее популярных титановых сплавов, стоит отметить следующие металлы с соответствующей маркировкой:

  • ВТ5 и ВТ5-1 – свариваемый сплав с содержанием алюминия 4%-6%;

  • ОТ4, ОТ4-0 и ОТ4-1 – алюминиево-магниевый титановый сплав, отличающийся отличной свариваемостью;

  • ВТ18, ВТ20 – жаростойкие сплавы с повышенным содержанием алюминия до 8%;

  • ВТ22 – безалюминиевый титановый сплав, легированный ванадием (около5%) и молибденом (около 5%);

  • ВТ8, ВТ9 – термостойкие алюминиевые титановые сплавы с содержанием алюминия в промежутке от 4,5% до 7%;

  • ВТ6, ВТ6С – алюминиевые сплавы с включением ванадия (3,5%-6%);

  • ВТ15 – один из самых прогрессивных титановых сплавов, в состав которого входит хром (около10%), молибден (7%-8%) и алюминий (около3,5%).

Госты.

  • Листы из титана и титановых сплавов ГОСТ 22178-76

  • Прутки катаные из титана и титановых сплавов ГОСТ 26492-85

  • Трубы сварные из титана и титановых сплавов ГОСТ 24890-81

     

                      Механические свойства титановых сплавов (типичные)

     


    Марка сплава


    Вид полуфа-бриката


    Размеры (диа-метр прутка или толщина листа, мм)


    Режим термообра-ботки


    Предел прочности,Мн/м2 (»0,1 кгс/ мм2)


    Относи-тельное удлинение, %


    ВТ5

    ВТ5-1


    Пруток Лист


    10—60

    0,8—10


    Отжиг

    »


    750—950

    750—950


    10

    15—8*


    ОТ4-0 ОТ4-1

    ОТ4

    ВТ20

    ВТ18


    Лист

    »

    »

    »

    Пруток


    0,3—10

    0,3—10

    0,5—10

    1,0—10

    25—35


    Отжиг

    »

    »

    »

    »


    500—650

    600—750

    700—900

    950—1150

    950—1150


    25—20

    20—13 20—12

    12—8

    10


    ВТ6С

     

    ВТ6

     

    ВТ8

     

     

     

    ВТ9

     

    ВТ3-1

     

     

     

    ВТ14

     

    ВТ16

    ВТ22


    Лист

     

    Пруток

     

    »

     

     

     

    »

     

    »

     

     

     

    Лист

     

    Пруток

    »


    1—10

     

    10—60

     

    10—60

     

     

     

    10—60

     

    10—60

     

     

     

    0,6—10

     

    4—16

    25—60


    Отжиг

    Закалка и старение Отжиг

    Закалка и старение Отжиг

     

     

    Закалка и старение Отжиг

    Закалка и старение Отжиг

     

     

    Закалка и старение Отжиг

    Закалка и старение Отжиг

    »


    850—1000

    1050

    920—1120

    1100

    1000—1200

    750 (при 450 °C) 600 (при 500 °C) 1200

    1050—1250 

    1200

    1000—1200

    750 (при 400 °C) 650 (при 450 °C) 1200

    850—1070

    1100—1200 

    830—950

    1100—1250


    12—8

    8

    10

    6

    9

     

     

    6

    9

    6

    8

     

     

    6

    8

    6—4

    16

    10


    ВТ15


    Лист


    1—4


    Закалка

    Закалка и старение


    850—1000

    1300


    12

    4